国产91精品青草社区_久久精品国产亚洲色慾av_国产一区二区成人精品_国产69成人精品视频免费

              恒奧德儀新款研磨機 的操作方法以及原理、

原理
研磨機采用無(wú)調速系統控制，可輕易調整出適合研磨各種件的研磨速度。采用電-氣比例閥閉環(huán)反饋
研磨機
壓力控制，可立調控壓力裝置。上盤(pán)設置緩降能，有效的防止薄脆件的破碎。通過(guò)個(gè)時(shí)間繼電器和個(gè)研磨計數器，可按要求準確設置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數。作時(shí)可調整壓力模式，達到研磨設定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì )自動(dòng)停機報警提示，實(shí)現半自動(dòng)化操作。

研磨機變速控制方法，研磨有三個(gè)階段，即開(kāi)始階段、正式階段和結束階段，開(kāi)始階段磨具升速旋轉，正式階段磨具恒速旋轉，結束階段磨具降速旋轉，其征在于，在研磨開(kāi)始階段，人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉速升到正式研磨速度的半時(shí)，加速度的變化出現個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉速達到正式的研磨速度，磨具轉速的加速度降為零。

利用固著(zhù)磨料研磨的這點(diǎn)，根據件磨具間的相對運動(dòng)軌跡密度分布，合理地磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過(guò)程中所出現的磨損不影響磨具面型度，從而顯著(zhù)提件的面型度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著(zhù)磨料研磨中，磨具的旋轉運動(dòng)是主運動(dòng)，件的運動(dòng)是輔助運動(dòng)。在大分情況下，件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運動(dòng)規律是未知的。因此，要對件受力行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運動(dòng)規律。取件為整個(gè)研磨系統的分離體，建立件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到件的運動(dòng)規律。

研磨機主機采用調速電機驅動(dòng)，配置大率減速系統，軟啟動(dòng)、軟停止，運轉平穩。通過(guò)上、下研磨盤(pán)、太陽(yáng)輪、游星輪在時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調的研磨運動(dòng)，達到上下表面同時(shí)研磨的運作。下研磨盤(pán)可升降，方便件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，控制件兩面研磨度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤(pán)的平行誤差。

研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道序在臺機器、道序上實(shí)現的點(diǎn)，同時(shí)還可以作為分散機單使用(當分散盤(pán)在作位置，研磨籃未下降時(shí))。對于需要研磨的物料，又可以實(shí)現分散后研磨的能(當研磨籃下降到作位時(shí)，可對物料行率的研磨)。

操作方法
操作者熟悉設備般結構及性能，不得性能使用設備。零件與磨具體積之和不得過(guò)料斗體積的90%。接通電源后，行空運轉，應運轉平穩，無(wú)異常噪聲。否則應停機檢查。件研磨前，將件行脫油去污處理。過(guò)程中根據件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。 作畢停機時(shí)，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養作。 安操作規程開(kāi)機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動(dòng)是否靈活。設備在運轉中，發(fā)現異常應即停車(chē)。每隔6個(gè)月，應向振動(dòng)電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。

空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時(shí)間不少于1h。主機空負荷運轉時(shí)，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無(wú)條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油溫度不得過(guò)800c。溫升不得過(guò)400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無(wú)不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風(fēng)機應觀(guān)察轉動(dòng)方向，不應有不正常聲音和振動(dòng)，滾動(dòng)軸承溫度不得過(guò)700c，溫升不過(guò)350c。 符合試運轉。經(jīng)空負荷試運轉證明，各件能正常作時(shí)，才可行符合試運轉。符合試運轉時(shí)間不少于8h(小時(shí))。磨機作應正常，傳動(dòng)分不得有不正常聲音和沖擊振動(dòng)。滾動(dòng)軸承和潤滑油溫度不過(guò)800c，溫升不過(guò)400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風(fēng)現象。磨粉產(chǎn)量達到規定標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經(jīng)空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。