解析電纜故障測試儀電纜故障產(chǎn)生原因

電纜故障產(chǎn)生原因

(1)機械損傷

機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據上海的資料統計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時(shí)并沒(méi)有成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷位才發(fā)展成故障。成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近行城建施，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負荷會(huì )成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現象成的損傷:如中間接頭或終端頭內緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或導體。

(2)緣受潮

緣受潮后引起故障。成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致水;

2)電纜制不良，金屬護套有小孔或裂縫;

3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)緣老化變質(zhì)

電纜緣介質(zhì)內氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使緣下降。當緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕緣;緣中的水分使緣纖維產(chǎn)生水解，成緣下降。

過(guò)熱會(huì )引起緣老化變質(zhì)。電纜內氣隙產(chǎn)生電游離成局過(guò)熱，使緣碳化。電纜過(guò)負荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的分等都會(huì )因本身過(guò)熱而使緣加速損壞。

(4)過(guò)電壓

大氣與內過(guò)電壓作用，使電纜緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)般是存在缺陷。

(5)和制作不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布不周密，材料選用不當，不良、不按規程要求制作會(huì )成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現在三個(gè)方面。是電纜制的問(wèn)題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏緣過(guò)程中，紙緣上出現褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規格或組裝時(shí)不密封等;三是對緣材料的維護管理不善，成電纜緣受潮、臟污和老化。

(7)護層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，成故障。

(8) 電纜的緣物失

油浸紙緣電纜敷設時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶(hù)外頭，由于起伏、低落差懸殊，處的緣油向低處而使處電纜緣性能下降，導致故障發(fā)生。

升點(diǎn)

電纜故障測試儀具有以下顯著(zhù)點(diǎn):

1、能齊，測試故障安、迅速、準確。儀器采用低壓脈沖法和壓閃絡(luò )法行探測，可測試電纜的各種故障，對電力電纜的閃絡(luò )及阻故障燒穿而直接測試。如配備聲點(diǎn)儀，可準確測定故障點(diǎn)的位置

2、測試度。儀器采用速數據采樣，讀取分辨率1m。智能化程度。測試結果以小型及數據自動(dòng)顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀(guān)。并配有菜單顯示操作能，對操作人員作門(mén)的訓練。

3、具有波開(kāi)及參數存儲、調出能。采用非易失性器件，關(guān)機后波形、數據不易失。

4、具有雙蹤顯示能?？蓪⒐收想娎|的測試波形與正常波形行對比，有利于對故障的步判斷。

5、具有波形擴展比例能。改變波形比例，可擴展波形行測試。

6、控制測量光標，可自動(dòng)沿線(xiàn)搜索，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動(dòng)停下。

7、可意改變雙光標的位置，直接顯示故障點(diǎn)與測試點(diǎn)的直接距離或相對距離。

8、具有打印能。將測試的結果打印存檔