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真空過(guò)濾機作原理分類(lèi)

作原理

真空過(guò)濾的基本原理 [2]  是:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實(shí)現液體和固體的分離。真空過(guò)濾機是應用表面過(guò)濾機理，當懸浮液中的液體流向過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，大于或者是相近于過(guò)濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會(huì )以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過(guò)濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有定厚度的濾餅

真空過(guò)濾器是在濾液出口處形成負壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力。這種過(guò)濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過(guò)濾機可過(guò)濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過(guò)濾機適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過(guò)濾機因能實(shí)現自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過(guò)濾機得到了發(fā)展。

用過(guò)濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構成簡(jiǎn)單的過(guò)濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱(chēng)濾餅)。

過(guò)濾過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力隨之增，過(guò)濾速度減小。當濾室充滿(mǎn)濾渣或過(guò)濾速度太小時(shí)，停止過(guò)濾，清除濾渣，使過(guò)濾介質(zhì)再生，以成次過(guò)濾循環(huán)。

液體通過(guò)濾渣層和過(guò)濾介質(zhì)須克服阻力，因此在過(guò)濾介質(zhì)的兩側須有壓力差，這是實(shí)現過(guò)濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過(guò)濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過(guò)濾介質(zhì)孔隙，過(guò)濾反而減慢。

懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾三種方式。濾渣層過(guò)濾是在經(jīng)過(guò)過(guò)濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過(guò)濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；深層過(guò)濾是過(guò)濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過(guò)濾介質(zhì)的孔道，過(guò)濾時(shí)，顆粒入后被吸附在孔道內的過(guò)濾；篩濾是過(guò)濾截留的固體顆粒都大于過(guò)濾介質(zhì)的孔隙，過(guò)濾介質(zhì)內不吸附固體顆粒的過(guò)濾方式，例如轉筒式過(guò)濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現。過(guò)濾機的處理能力取決于過(guò)濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提過(guò)濾速度。

分類(lèi)及特點(diǎn)

間歇式真空過(guò)濾機

真空過(guò)濾機與加壓過(guò)濾機機理基本相同，只是過(guò)濾介質(zhì)的側壓力低于大氣壓，推動(dòng)力較小。真空抽濾器：結構簡(jiǎn)單，過(guò)濾推動(dòng)力較重力過(guò)濾器大。真空葉濾機：結構簡(jiǎn)單，適于般的泥漿狀物料過(guò)濾，但操作條件較差，勞動(dòng)強度較 [3]  。

連續式真空過(guò)濾機

外濾面轉鼓真空過(guò)濾機：能連續和自動(dòng)操作，能有效地行過(guò)濾，洗滌，脫水，操作現場(chǎng)干凈，易于檢查和修理。缺點(diǎn)是成本，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過(guò)濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化，食品行業(yè)。

內濾面轉鼓真空過(guò)濾機

適用于過(guò)濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應料濃度的變化，若需要在溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點(diǎn)是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，料流量發(fā)生變化；更換濾布困難