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解析真空檢測儀測試原理

　真空開(kāi)關(guān)真空度測試儀即（真空開(kāi)關(guān)真空度測試儀）是真空滅弧室的真空度的鑒定設備，它以磁控放電為原理，以單片機為主控單元，測試過(guò)程*實(shí)現自動(dòng)化。該儀器的采樣設計改以往采用電流峰值做標定的方法，而采用離子電荷來(lái)做標定。這樣，有效地抑制了測試過(guò)程中瞬態(tài)電源的干擾，使測試穩定可靠。由于采用計算機為主控單元，該儀器能很方便地扣除由于環(huán)境因素產(chǎn)生的漏電電流。

　　真空斷路器是電力系統中普遍使用的壓電器，其核心件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為作基礎的，所以它不象油開(kāi)關(guān)，SF6開(kāi)關(guān)那樣容易檢測其質(zhì)量。傳統上，真空斷路器用戶(hù)判斷滅弧室真空度的方法是頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。

　　隨著(zhù)中壓開(kāi)關(guān)無(wú)油化浪潮的興起，真空開(kāi)關(guān)以其*的優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的推廣和應用。這些年來(lái)，由于生產(chǎn)藝和現場(chǎng)使用環(huán)境方面的原因，有些真空開(kāi)關(guān)在運行過(guò)程中其真空滅弧室會(huì )有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無(wú)法正常開(kāi)斷的地步。在這種情況下行開(kāi)斷就會(huì )出現不能正常開(kāi)斷的現象而成嚴重的后果。內真空開(kāi)關(guān)事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開(kāi)關(guān)真空度成了十分重要的環(huán)節。傳統的檢測方法是“耐壓法"，即真空開(kāi)關(guān)處于開(kāi)斷狀態(tài)下，在動(dòng)靜觸頭之間施加定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10～10Pa之間無(wú)法準確分辨，所以無(wú)法判斷泄漏的發(fā)展趨勢（即同個(gè)真空開(kāi)關(guān)和上次相比有多大程度的泄漏）。

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3測試原理

　　 真空開(kāi)關(guān)真空度測試儀采用磁控放電法行測量。將真空開(kāi)關(guān)滅弧室的兩觸頭拉開(kāi)定的距離，施加電場(chǎng)脈沖壓，將滅弧室置于螺線(xiàn)管圈內或將新型電磁線(xiàn)圈置于滅弧室外側，向線(xiàn)圈通以大電流，從而在滅弧室內產(chǎn)生與壓同步的脈沖磁場(chǎng)。這樣，在脈沖強磁場(chǎng)和強電場(chǎng)的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動(dòng)，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系。對于不同的真空管型號（管型），由于其結構不同，在同等觸頭開(kāi)距、同等真空度、同等電場(chǎng)與磁場(chǎng)的條件下，離子電流的大小也不相同。通過(guò)實(shí)驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關(guān)系曲線(xiàn)。當測知離子電流后，就可以通過(guò)查詢(xún)該管型的離子電流真空度曲線(xiàn)獲得該管型的真空度。

　　在常規磁控放電測試滅弧室的真空度時(shí)，為了提其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線(xiàn)管線(xiàn)管內。這樣來(lái)，滅弧室在重新裝回斷路器時(shí)需要調整機械參數，作量很大并需專(zhuān)業(yè)人員。而使用新型磁控線(xiàn)圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不拆卸滅弧室。而采用單片微機行同步控制與數據采集處理，提了滅弧室真空度的現場(chǎng)測試靈敏度。